本实用新型公开一种钢带退火设备技术领域，尤其涉及一种钢带退火炉，包括具有进料口与出料口的炉体单元，炉体单元包括用于搬送钢板的传送装置，传送装置包含转动装配在炉体单元内壁的转动辊，转动辊包括与进料口相对应设置的第一转动辊、与出料口相对应设置的第二转动辊，炉体单元还包括加热装置，加热装置包含主气管、分气管、喷嘴、点火件，多组喷嘴呈螺旋形设置在第一转动辊与第二转动辊之间，使得钢带上下表面受热均匀，提升钢带的加工品质，而且由于减少转动辊的安装数量，减少钢带与转动辊的接触导致接触区域难以受热，降低转动辊在
1.一种钢带退火炉，包括具有进料口与出料口的炉体单元，所述炉体单元包括用于搬
送钢板的传送装置，所述传送装置包含转动装配在所述炉体单元内壁的转动辊，所述转动
辊包括与所述进料口相对应设置的第一转动辊、与所述出料口相对应设置的第二转动辊，
其特征在于：所述炉体单元还包括加热装置，所述加热装置包含主气管、分气管、喷嘴、点火
件，所述主气管内通有可燃混合气体，所述分气管的两端连通于所述主气管与所述喷嘴，所
述喷嘴用于喷射可燃混合气体，所述点火件相对应所述喷嘴设置，所述喷嘴设置有多组，多
组所述喷嘴呈螺旋形设置在所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，所述炉体单元一内侧
2.根据权利要求1所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述加热装置包含加热丝、加
热电源，所述加热丝设置在所述转动辊的下方且位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之
间，所述加热电源用于为所述加热丝提供电能，所述加热电源设置在所述炉体单元的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述加热丝自所述第一转动辊
4.根据权利要求3所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述加热装置还包括风扇，所
5.根据权利要求4所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述风扇相对应设置在所述喷
6.根据权利要求5所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述炉体单元设置有一组或多
7.根据权利要求6所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述传送装置还包括夹爪、滑
板，所述退火炉的侧壁设置有自外朝内凹陷设置的滑槽，所述滑板滑动装配于所述滑槽的
内壁，所述滑板外露于所述滑槽的端壁，所述夹爪朝向所述滑板可上下活动连接，所述夹爪
8.根据权利要求7所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述传送装置还包括扭簧、转
轴，所述夹爪设置有自上朝下凹陷的V形部，所述转轴相对应设置在所述V形部的端角的下
方，所述滑板设置有自所述夹爪朝向所述滑板凹陷的活动空间，所述扭簧的内圈套装在所
述转轴的外壁，所述扭簧的一扭臂与所述活动空间的底壁相抵接，所述扭簧的另一扭臂与
9.根据权利要求8所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述传送装置还包括齿条、齿
轮、电机，所述齿轮与所述滑板可转动装配，所述电机用于转动所述齿轮，所述齿条装配在
所述退火炉的侧壁，所述齿条与所述齿轮啮合传动，当所述电机转动时，所述滑板沿着所述
10.根据权利要求9所述的一种钢带退火炉，其特征是：所述传送装置还包括压块、油
缸，所述压块设置在所述夹爪的上方且可朝向所述夹爪上下移动，所述压块位于所述退火
炉的外侧壁，所述油缸的固定端与所述退火炉的外壁相连接，所述油缸的推杆与所述压块
[0001]本实用新型涉及一种钢带退火设备技术领域，尤其涉及一种钢带退火炉。
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持充足时间，
然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变
[0003]在钢带加工中，钢带退火工序是钢带经过锻轧后的处理工序，用以改善钢带的塑
性和韧性，使其化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能，退火炉是退火工序
中是不可或缺的加工设施，钢带通过进料输送线进行传送，至退火炉的进料口进入炉腔内
进行加热至预设温度并保持一定的时间后，从退火炉的出料口推出，至出料输送线进行传
送，退火炉的炉腔内设有多组转动辊用于钢带在炉腔内移动，而转动辊长期置于炉腔内，一
直保持高温，在高温环境下使得转动辊容易变形损坏，常规使用的寿命短，增加更换工作量，影响
钢带在退火炉中的传送精度，存在钢带卡死在进料口和/或出料口的风险；其次，转动辊与
钢带的接触面大，影响钢带的受热，导致钢带表面的受热不均匀，影响钢带的退火效果；
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种钢带退火炉，包括具有进料口与
出料口的炉体单元，所述炉体单元包括用于搬送钢板的传送装置，所述传送装置包含转动
装配在所述炉体单元内壁的转动辊，所述转动辊包括与所述进料口相对应设置的第一转动
辊、与所述出料口相对应设置的第二转动辊，所述炉体单元还包括加热装置，所述加热装置
包括主气管、分气管、喷嘴、点火件，所述主气管内通有可燃混合气体，所述分气管的两端连
通于所述主气管与所述喷嘴，所述喷嘴用于喷射可燃混合气体，所述点火件相对应所述喷
嘴设置，所述喷嘴设置有多组，多组所述喷嘴呈螺旋形设置在所述第一转动辊与所述第二
转动辊之间，所述炉体单元一内侧壁的喷嘴朝斜上方设置，所述炉体单元另一内侧壁的喷
[0007]其中，所述加热装置包含加热丝、加热电源，所述加热丝设置在所述转动辊的下方
且位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，所述加热电源用于为所述加热丝提供电
[0008]其中，所述加热丝自所述第一转动辊朝向所述第二转动辊呈波浪形设置。
[0009]其中，所述加热装置还包括风扇，所述风扇的固定端装配在所述炉体单元的顶壁，
[0010]其中，所述风扇相对应设置在所述喷嘴与所述喷嘴之间，所述风扇的出风端斜向
[0011]其中，所述炉体单元设置有一组或多组，多组设置时，所述炉体单元与所炉体单元
[0012]其中，所述传送装置还包括夹爪、滑板，所述退火炉的侧壁设置有自外朝内凹陷设
置的滑槽，所述滑板滑动装配于所述滑槽的内壁，所述滑板外露于所述滑槽的端壁，所述夹
爪朝向所述滑板可上下活动连接，所述夹爪与所述滑板朝向所述转动辊的一端形成夹料空
[0013]其中，所述传送装置还包括扭簧、转轴，所述夹爪设置有自上朝下凹陷的V形部，所
述转轴相对应设置在所述V形部的端角的下方，所述滑板设置有自所述夹爪朝向所述滑板
凹陷的活动空间，所述扭簧的内圈套装在所述转轴的外壁，所述扭簧的一扭臂与所述活动
空间的底壁相抵接，所述扭簧的另一扭臂与所述V形部的侧壁相抵接，所述扭簧设置在远离
[0014]其中，所述传送装置还包括齿条、齿轮、电机，所述齿轮与所述滑板可转动装配，所
述电机用于转动所述齿轮，所述齿条装配在所述退火炉的侧壁，所述齿条与所述齿轮啮合
[0015]其中，所述传送装置还包括压块、油缸，所述压块设置在所述夹爪的上方且可朝向
所述夹爪上下移动，所述压块位于所述退火炉的外侧壁，所述油缸的固定端与所述退火炉
的外壁相连接，所述油缸的推杆与所述压块相连接，当所述压块压向所述夹爪移动时，所述
[0016]本实用新型的优点是:通过加热装置设置在第一转动辊、第二转动辊之间，降低
加热装置的高温直接对准转动辊，降低转动辊在受热变形损坏的风险，提升转动辊的使用
寿命，减少需要频繁更换转动辊的工作量，降低钢带在退火炉中的传送精度的影响，由于减
少转动辊的安装数量，即使转动辊自使用过程中出现不可能避免的损坏变形需要进行更
[0017]再之，通过呈螺旋形的喷嘴设置，钢带在在退火炉中进行退火时，钢带位于喷嘴与
喷嘴之间形成的螺旋形中，使得钢带上下表面受热均匀，提升退火效果，提升钢带的加工品
质，而且由于减少转动辊的安装数量，使得加热装置更直接的对钢带加热，减少钢带与
[0018]其次，夹爪夹持钢带，在滑板的滑动带动下，件钢带夹持移动至第二转动辊，从而
[0029]本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
[0030]在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实
用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固
定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设
[0031]在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到
“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，
如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应
当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的
[0032]此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施
例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术
语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除
一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0033]实施例：如图1‑10所示，一种钢带退火炉，包括具有进料口101与出料口的炉体单
元1，所述炉体单元1包括用于搬送钢板的传送装置，所述传送装置包含转动装配在所述炉
体单元1内壁的转动辊，所述转动辊包括与所述进料口101相对应设置的第一转动辊201、与
所述出料口相对应设置的第二转动辊，所述炉体单元1还包括加热装置，所述加热装置包括
主气管301、分气管302、喷嘴303、点火件，所述主气管301内通有可燃混合气体，所述分气管
302的两端连通于所述主气管301与所述喷嘴303，所述喷嘴303用于喷射可燃混合气体，所
述点火件相对应所述喷嘴303设置，所述喷嘴303设置有多组，多组所述喷嘴303呈螺旋形设
置在所述第一转动辊201与所述第二转动辊202之间，所述炉体单元1一内侧壁的喷嘴303朝
[0034]由此可见，加热装置设置在第一转动辊、第二转动辊之间，降低加热装置的高温直
接对准转动辊，降低转动辊在受热变形损坏的风险，提升转动辊的常规使用的寿命，减少需要频繁
更换转动辊的工作量，降低钢带在退火炉中的传送精度的影响，由于减少转动辊的安装数
量，即使转动辊自使用过程中出现不可能避免的损坏变形有必要进行更换，也能一定程度上
减少更换的工作量，提升更换的效率；其次，通过呈螺旋形的喷嘴设置，钢带在在退火炉中
进行退火时，钢带位于喷嘴与喷嘴之间形成的螺旋形中，使得钢带上下表面受热均匀，提升
退火效果，提升钢带的加工品质，而且由于减少转动辊的安装数量，使得加热装置更直接的
对钢带加热，减少钢带与转动辊的接触导致接触区域难以受热，进一步升退火炉的加
[0036]其中，所述加热装置还包括阀门311，所述阀门311装配在所述分气管302上且用于
控制所述分气管302的开闭，提升对各喷嘴的手动控制，从而对炉体单元内的温度进行调
控，同时，也可对不同喷嘴进行分级控制，以此提升炉体单元内的温度一致性，减少温差，提
[0037]其中，所述加热装置包含加热丝321、加热电源322，所述加热丝321设置在所述转
动辊的下方且位于所述第一转动辊201与所述第二转动辊之间，所述加热电源322用于为所
述加热丝321提供电能，所述加热电源322设置在所述炉体单元1的外壁，通过设有加热丝，
作为该退火炉的第二加热源，提升炉体单元内温度的一致性和升温的快速性，提升加工效
率，加热丝位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，降低加热丝的热量对转动辊的直
接烘烤，降低振动辊的受热变形的可能性，提升转动辊的常规使用的寿命，再者，由于热气上升，加
热丝设置在炉体单元的底部有利于改善炉体内部上下区域的温度差，从而提升钢带的受热
[0038]其中，所述加热丝321自所述第一转动辊201朝向所述第二转动辊呈波浪形设置，
提升加热丝的长度，从而提升发热的均匀性，提升发热效率，有利于钢带的退火加工。
[0039]其中，所述加热装置还包括风扇331，所述风扇331的固定端装配在所述炉体单元1
的顶壁，所述风扇331的出风端朝下设置，进一步改善炉体单元内的上下区域的温度差，通
过风扇吹风带动炉体单元内的气体流动，将上升至炉体单元顶部的热量进行吹动，使其朝
[0040]其中，所述风扇331用于将上升的热气朝下吹动，提升炉体单元内的气体流动，降
[0041]其中，所述风扇331相对应设置在所述喷嘴303与所述喷嘴303之间，所述风扇331
的出风端斜向所述第二转动辊设置，使得风扇的吹动方向与喷嘴的螺旋形布置方向一致，
[0042]其中，所述炉体单元1设置有一组或多组，多组设置时，所述炉体单元1与所炉体单
[0043]其中，所述传送装置还包括夹爪203、滑板204，所述退火炉的侧壁设置有自外朝内
凹陷设置的滑槽205，所述滑板204滑动装配于所述滑槽205的内壁，所述滑板204外露于所
述滑槽205的端壁，所述夹爪203朝向所述滑板204可上下活动连接，所述夹爪203与所述滑
板204朝向所述转动辊的一端形成夹料空间206，钢带从上一工序的输送带传送至退火炉的
进料口，钢带的底面与第一转动辊接触，钢带靠近滑板的端面位于夹料空间中，夹爪夹持钢
带，在滑板的滑动带动下，件钢带夹持移动至第二转动辊，由此减少的转动辊的安装数量，
降低转动辊要换掉时的工作量，优选地，夹爪将钢带夹持搬送至第二传送辊后，夹爪会与
[0044]其中，所述传送装置还包括扭簧211、转轴212，所述夹爪203设置有自上朝下凹陷
的V形部，所述转轴212相对应设置在所述V形部203的端角的下方，所述滑板204设置有自所
述夹爪203朝向所述滑板204凹陷的活动空间2041，所述扭簧211的内圈套装在所述转轴212
的外壁，所述扭簧211的一扭臂与所述活动空间2041的底壁相抵接，所述扭簧211的另一扭
臂与所述V形部的侧壁相抵接，所述扭簧211设置在远离所述夹料空间206的一侧，通过杠杆
原理，使得夹爪可自行复位，并且将控制夹爪开闭的一端置于炉体单元的外壁，减少高温对
[0045]其中，所述滑板204相对于所述夹爪203设置有避让部2042，所述避让部2042自所
述夹爪203朝向所述滑板204的外侧壁逐渐倾斜设置，提升夹爪的滑动行程。
[0046]其中，所述传送装置还包括齿条221、齿轮222、电机223，所述齿轮222与所述滑板
204可转动装配，所述电机223用于转动所述齿轮222，所述齿条221装配在所述退火炉的侧
壁，所述齿条221与所述齿轮222啮合传动，当所述电机223转动时，所述滑板204沿着所述滑
槽205的内壁来回移动，提升滑板来回移动的自动化程度，提升夹爪搬送钢带形成的一致性
[0047]其中，所述传送装置还包括压块231、油缸232，所述压块231设置在所述夹爪203的
上方且可朝向所述夹爪203上下移动，所述压块231位于所述退火炉的外侧壁，所述油缸232
的固定端与所述退火炉的外壁相连接，所述油缸232的推杆与所述压块231相连接，当所述
压块231压向所述夹爪203移动时，所述夹料空间206的开口增大，提升夹爪开闭的可控性，
[0048]其中，所述传送装置还包括密封板241，所述密封板241设置在所述滑板204的两
端，所述退火炉设置有自外朝向所述滑槽205凹陷的限位槽242，所述密封板241滑动装配于
所述限位槽242的内壁且至少部分外露于所述限位槽242的端壁，减少滑板滑动时，炉体单
[0049]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种
等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用
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