1．作业中氨分化气因停电或停氨而呈现停氨分化气的状况。应及时翻开充氮气的手动及电磁伐，坚持进气量安稳。假如所进氮气一时缺乏，可翻开充氮气旁路手动伐替代。
2．设备运转作业中停电，及时由氨分化气改氮气，氮气量不行可翻开氮气旁路手动伐，炉子断电降温。
3．冷却水超温，应调理冷却水出口上的调理伐。使其出水阻为削减加大流量，下降水温。
4．作业中停水，应充氮气，并降温，预备停炉。并敏捷查明原因，如不能短时刻内处理，当即停炉。
5．断带处理：钢带在炉内断开时，炉子降温至800℃，换氮气流量18m3/h。调查前放空管火平息后2分钟后再焚烧，（1）如有火，持续按18m3/h充氮气，管口火灭后15分钟后，翻开前后压板、羊毛毡。穿带。（2）如没火，换至流量10m3/h，15分钟后，翻开前后压板、羊毛毡，穿带。
7．炉温到达800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分化气。送气由小到大，缓慢添加，直至到20m3/h.直到彻底安稳才干封闭氮气伐。
9．炉温到作业时分的温度时，应查看：冷却水温（不大于50℃），混合气压力（大于150mm/水柱），炉内压力（正压）。炉子到1000℃时走试带。
在短时刻的停电状况下（约15分钟内）操作人员不该严重，因为炉子和氨分化炉都有必定热量，满足保证在15分钟内向炉子内供气。假如15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。
停炉最好均衡降温，即四个温区都到同一温度再降温。（100℃后再降）原因是：因为风机效果。四个温区冷却速度纷歧。对马弗运用周期晦气。
下载提示：此操作规程材料适用于辅导操作人员处理某件工作的流程和首要的举动方向，并要求参与施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和通过专门练习，合格的状况下完结列表中的每个操作事项。文档能够直接用，也可结合实际需要修订后运用。
原因是或许硅炭棒与夹子之间热态松动打火，能够中止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可，留意动作要轻，不行用力避免硅炭棒开裂，从头再发动加热即可。
原因是法兰衔接处螺栓有松动，石棉盘根常常运用老化，可用氮气冲扫救活，也可用干粉救活，然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
2．查看炉口羊毛毡是否密封杰出，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否悉数正常。
3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。
5．600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
五．停炉时刻长状况下再开炉，应对氨分化炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分化气气体的露点质量。最好将A、B塔轮番烘一次。
六．换毛毡时，停风冷段电机，并翻开换毛毡炉口的氮气刀。封门，坚持炉内压力。
2．炉温降到800℃时，将氨分化气换成氮气。待前排空管火灭后，持续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时中止充氮气。
热炉指炉内的温度有必要高于800℃以上，在炉内冲氨分化气前首先用99％纯氮从氨分化设备向管道、流量计、马弗罐内冲一下，并且在预备向炉内充氨分化气时先将放空伐翻开，放一下。然后再充氨分化气进入炉内。
二．该套设备正常运用温度不能低于750℃。更不能在运用的过程中通任何碳氢化合物气体，避免爆破。
原因或许是反应罐走漏。可中止作业，封闭氨分化炉进出开关，放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气，按停炉操作规矩停炉，待炉温降下后，掉出试压检修。
原因是断带从炉内热态断出，能够用氮气冲扫平息，干粉救活也可。留意断带时不得将热钢带从炉中拖出，避免产生事端。
1．降温至800℃时。有必要由氨分化气转为氮气，充氮气时刻大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分化气在2分钟内缓慢封闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后持续以5m3/h充氮到400℃。一起关控氧仪。
2．炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分化气进气软管拆掉。
四．如果产生断电事端，在5分钟内能处理通电。炉内可充少数氮气，否则按停炉安全规程履行。如断氨分化气则当即以12m3/h流量的氮气向炉内运送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。
1．带钢接连亮光退火炉开炉前，应先将氨分化炉开正常。烘好净化塔，以保证气氛的露点要求。并接上氮气和氨分化气不锈钢波纹管。
