f）抽线 真空泵，通过抽真空 管路，抽吸炉内的空气和废气，以保证炉内达到规定真空度要求。 五、控制管理系统要求
1、罩式光亮退火炉的电控方案采用二层操控方法：即局部控制由功能表控 制，基础控制由 PLC 控制，系统模块设计采用自动控制和手动控制模式。
2、采用西门子 S7-200 PLC ，西门子 PLC 实现对退火过程的完整控制，包 括抽真空，充安全气，充保护气，加热，保温，冷却，热流风机，冷风机等过程。 PLC 可以对每个炉的各电机状态，阀门状态，按钮开关状态，炉内温度，炉内压 力等进行监视，并完成相应的控制功能，可以对有害状态报警并做出相应的应急 处理。
Q235A，δ ＝5mm，底端设置密封槽（石棉制品密封圈）防止热量散失，上部开有
泄漏孔防止 H2 积累。炉衬选用硅酸铝棉全轻质保温材料，为防止长期工作硅酸
元件采用上海合金厂生产的高 Ni 合金丝绕制，加热元件套在高铝陶瓷管上，陶
可单独控制，其中一区进入保温阶段后可退出运行。加热罩设置专用控制热电偶，
b） 冷却罩 采用仿德国 LOI 公司生产的新型淋射型冷却罩，由不锈钢板、
型钢、多排淋射管、水喷淋装置、冷却风机等组成。不锈钢板材质 SUS304，δ
阀架设置的保护气及 N2 供应管路，大流量 N2 紧急放散管路，抽真空管路， 废气管路均采用气动阀门及气动执行元件由 PLC 实现完整控制，废气管路另增设 手动阀门旁路。 喷淋工艺水由水电磁阀在 PLC 作用下实现设定温度点自动切换水冷； 设备循环水管路设置靶式流量计（流量开关）对水流量进行监控，达到设定水流 量（2.5M3/h）自动开启，低于设定流量则自动报警确保炉台工作安全。
e）炉前阀架 阀架系统包括氨分解气供气管路、抽真空管路、充安全气管 路、废气管路、工艺冷却水和设备冷却水的进出管路，装有各种流量、压力控制 仪表、电磁阀门、气动阀门及各类手动阀门、恒压阀、油水分离器，以保证按工 艺要求向炉内供、排放水、气，并对流量、压力进行监控； 阀架配置智能化新型压力传感器及压力数显表，则具有炉内压力显示功能（包括 抽真空时的负压显示），该压力信号上传至 PLC，就可以实现自动开启和关闭真空 系统，对炉内工作所承受的压力的超、欠压均有报警和保护功能，即对炉压的闭环控制。 同时安装电接点压力表直观监测炉内压力；
12）提供保护性气体质量：残 O2＜1PPm；残 NH3＜3PPm；露点≤-70℃。 三、罩式炉装机技术水平 1) 安全、可靠的机械锁紧装置, 炉内气密性高； 2) 高强度、高热效率的波纹形内罩结构； 3) 可靠的强循环风机,炉内温度均匀性≤±5℃； 4) 风水联合冷却； 5) 对超温、超压、低压、断水、气密性设有自动报警及安全保护。 6）工艺装备应达到国内领先水平。 7）带卷退火后，带材表面光洁，无氧化脱锌现象。 8）带卷退火温度均匀，炉温均匀性±3℃以内。 9）要求带卷退火性能均一，退火带材的平均晶粒度低于如下值
＝3mm。淋水系统由不锈钢进水管，快速接头、不锈钢溢流盘组成。上部配置 3
只高效轴流风机，功率 1.5kw×3，转速 1500r/min。冷却罩筒体内按上升曲线交
叉布置若干排淋射管，直接吹向内罩筒体表面并由风机抽吸出罩外，极大地提高 了风冷阶段速度，快速缩短了冷却时间，提高了设备的生产能力。
c）内罩 筒体和封头材质 309（Cr20Ni14）耐热型不锈钢。封头δ ＝6mm， 旋压成型；筒体δ ＝6mm，筒体采用我公司引进奥地利 EBNER 公司技术设计制造 的梯形波纹机加工成梯形波纹状，波深 10mm，波距 145mm；法兰材质 A3，δ ＝ 36mm，法兰与围板焊接后精车密封面，组焊时有专用工艺保证法兰下平面与筒体
3、系统具有的安全报警和保护：炉内气体压力：超压，欠压，气密性检测， 炉座抽真空相邻炉座欠压保护（防止后续情况：A 炉座抽真空，B 炉座正在加热， 由于 B 炉座阀有问题，A 炉座抽真空时同时抽出 B 炉座保护气体）。
4、循环风机：过流短路保护，低速转高速保护，高速转低速保护，任何情 况（包括停电后开机）高速启动必须从低速启动开始保护。
5、 外罩超温保护，内罩超温保护，欠水保护，热电偶断偶保护，加热主回 路过载短路保护，
6、冷却风机过载短路保护，线、步进程序屏蔽错误操作保护：任何情况（包括停电后开机）加热回路送 电启动和循环风机启动时间错开保护（防止对电网冲击太大） 8、接点颤震保护（如：超压欠压接点，内罩外罩行程开关，超温接点信号 等接点信号可能有抖动，程序能进行判断，并作出相应的处理，防止误动作） 异常停电保护：对于异常停电，系统能保存停电时的状态，供电正常后，系统 能够按停电前的状态继续运行。
1、加热保温冷却控制：加热炉丝分 2 区均匀分布，2 区均为可控硅控制； 测温点 2 个：控温区 1 个，监测点 1 个；控温仪表为具有高精度的日本岛电 FP93 温控表，完成对炉温的精确控制，日本岛电 SR93 表完成对温度的监测；PLC 监 视和调整温控表的运行。
2、炉压控制：采用北京昆仑金海岸配套的 JYB-KO-PAN 压力传感器和 XST 数显压力表，通过 PLC 程序控制，实现抽真空和炉压自动控制。且有超压欠压报 警，以提醒操作人员注意压力状态。
2电加热强对流自动控制风水联合冷却1罩式炉设备基本技术参数序号有效装料直径2000mm有效装料高度3100mm内罩实际直径2200mm35t920带卷装8层24单炉座设计承载指标50t最高退火温度750300750连续可调热罩最高温度850加热功率480kw空炉升温时间25h10炉温均匀性保温阶段后期11炉外壳温升35加环境和温度12热风机功率5513kw4p8p哈飞龙产13叶轮直径950mmcrni耐热钢14风量60000m3h15风压1400pa16噪音85db声源1m17冷风机功率15kw318冷风叶直径550mm不锈钢19冷风量12000m3320线设备技术性能描述a加热罩炉壳及吊装结构炉顶采用型钢和钢板焊接结构钢板材质q235a5mm底端设置密封槽石棉制品密封圈防止热量散失上部开有泄漏孔防止h2积累
中心垂直度误差不大于 10mm/全长。底端设置 2 个导向耳。加工结束保压试验 0.2Mpa/h。
d）炉座 炉座为全金属结构件，内部充填硅酸铝棉保温隔热材料。上部 高温段导流盘、扩散板、围板均采用 SUS321 耐热型不锈钢制作。导流盘和扩散 板采用旋压结构，并配有多层支撑结构，使炉台有充足的刚度和强度达设计载 荷，围板δ ＝8mm，扩散板δ ＝8mm，导流叶片共 18 片，其中 6 片δ ＝20mm、12 片δ ＝10mm，载料板材质 SUS304，δ ＝30mm。炉台下部底座采用钢结构焊接件， 设置密封式冷却循环水道，和内罩连接的法兰平面采用硅橡胶密封圈，在水冷保 护条件下耐温度达 200℃，可长期工作维护炉内密封性，确保炉内所需气体的露 点。炉台底部安装强循环热流风机，为哈尔滨飞龙电机厂生产，风机有冷却及过 热、过载、断相多重保护，风机马达为 55/13KW 双速。热流风机主轴通轴采用 SUS310 耐热钢，风机和风叶均经动平衡试验并附测试报告。炉台设置的旋压式 耐热钢导流盘及导流叶片和风机叶轮相匹配，确保炉内气体沿设定的通道高速循 环，确保炉温均匀和减小均热时间，提高产能。载料板内孔设置井字隔离架，防 止铜带掉进炉内。炉座附下触头箱。
3、加热保温冷却控制采用程序步进结构：由于采用严格的步进指令，程序 逻辑严密性非常强，只有严格与程序符合的操作步骤才能为程序所接受，如出现 错误操作，步进程序屏蔽错误指令，发出提示，等待操作正确，步进指令才继续 执行。严格的步进指令能有很大成效避免错误操作的出现，确保设备和人身的安全。
4、要求有一个独立的内装 1250A 断路器的柜子作为要增加的罩式炉的主进 线柜。（主进线电源从哪里取需要研讨） 六、工艺流程控制
根据买方所提技术参数及要求，罩式炉选择以下炉型 RBG-2000×3100 型（罩
