1）、将工件放在台车上，将“进.台车.出”旋钮切入“进”位，顺时针转动调速旋钮，使台车进入清理室。
2）将“手动-自动”旋钮置于手动位，分别按“风机开”、“分离开”、“提升开”、“横螺开”、“纵螺开”，各电机启动。
3）以上电机启动后，将大门关闭，分别启动抛丸器1-7#、供丸1-7#也随之延时开启。清理开始并倒计时。
3、点火后，操作人员不得擅自离开操作岗位。如果必须离开，应通知车间主任，待安排的接替人员到岗，并交接好有关事宜后方可离开。
e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；
g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、台车，确认一切正常后，才可以进行生产。
a、工作时、操作人员带好防护用Βιβλιοθήκη Baidu，以免钢丸伤人；
二、管理内容：操作者一定要经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。
3.2.3垫铁或垫砖高度必须≥300mm，垫铁或垫砖摆放位置应位于两个烧嘴中间位置，保证炉气的良好循环和防止铸件变形。
3.3.2加热温度不同、有效厚度相差大于一半的零件，正火时不能在一起装窑；
3.3.3铸件与窑炉四壁的间距应足够，同时铸件间留有一定的距离（间距≥150mm），以使炉气在铸件间有良好的循环。
④、提升炉门前须确认安全插销在缩回位置、操作台旁的警示灯亮时。按住“炉门放松”按钮后等压块收回，按住“炉门开”按钮，炉门到位后插上安全插销，警示灯不亮。
a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知修东西的人修理；
b、检查钢丸输送系统，如提升机、螺旋输送机、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；
15、运行前检查及在运行过程中，若发现异常须及时报修，严禁带“病”使用。
3.3.4装炉时铸件应尽可能垫平放稳、摆放整齐，应尽可能竖立摆放,以减少铸件变形；
3.3.5对于相对壁厚较小的、体积较大的挂舵臂或大型艉柱等铸件，可卧放，应单独摆放，其上不可压放其它铸件，以减少铸件变形；
3.3.6截面变化大的、有尖锐棱角的铸件或厚度较小的、加热温度低的铸件应摆放在中部，远离火口；厚度相对均匀的、形状较规整的铸件或厚度大的、加热温度高的铸件可摆放在火口前方；
5、抛丸清理速度：铸件的抛丸清理速度根据表面氧化程度进行适当调整，防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成铸件表面损伤及成本浪费。为节省本金，原则冒口朝下，不用翻身喷，控制喷1小时氧化铁去除后可以卸活。
6、铸件的抛丸清理要求在室内进行，清理后的铸件不得在露天存放，且不可存放过久。
2、工作之前应检查工具、设备是否完好、有效，如有问题及时报修，不得使用有问题的工具。
1、砂轮机使用上的要求： 使用前一定要进行日常检查，确保其完好有效，重点检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠； 砂轮片安装好后，一定要进行1-2分钟的空转试验，砂轮片旋转的方向不准对着人体，完全正常后方可投入到正常的使用中； 使用的过程中应时刻注意砂轮片，发现有裂纹按时换，防止砂轮片爆裂伤人； 砂轮机应轻拿轻放，不得撞击砂轮片； 操作砂轮机时应用力适度，防止相关人员撞伤。⑥多人交叉作业时，要设置隔板相互避开，防止磨砂飞溅伤及他人。
2、在敲击铸件毛刺、冒口时，必须对着无人的方向敲击，榔头柄需常常检验核查，以防榔头脱落伤人。
5、吊运物料需要注意的几点： 选用与被吊毛坯重量相适宜吊索具及行车，禁止超载； 对使用的吊索具进行全方位检查，是否完好、有效，严禁使用应该报废的吊索具； 选择合理的吊索具挂靠方式，检查挂靠点，是否存有隐患； 试吊过程中，地面配合人员选择合理的站位和手势； 试吊结束后，地面作业人员应及时撤离，保证存在充足的避险空间； 两人以上多人操作需指定专人负责指挥行车； 吊运过程中，指挥人员需在前方开道，提醒其他地面作业人员远离被吊毛坯，后方需安排专人监护被吊物件、吊索吊具在运行中是否有异常； 吊运过程中，行车独立完成，未达到指定地点前，地面人员不得接近； 严禁在被吊毛坯正下方作业、停留、通过；⑩铸件翻件时要有专人指挥，尽量减小斜拉角度，地面指挥与行车工必须配合到位，任何人员不准靠近被翻铸件。
①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。
④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。
3.2.1公司铸件有效厚度一般为50~1000mm，形状复杂，一般都会采用低温装炉；
5）上道工序完成后，按下“风机停”，风机、分离、提升、横螺、纵螺停止。风机停止后，喷吹开始，一分钟停止。
⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度不高于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。
⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是不是正常,燃气压力是不是正常,烧嘴是否打火,电磁闸是不是有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸!
认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，工装用品要摆放整齐，并关闭电源。
1、装、卸抛丸铸件时，首先检查所用吊索吊具是不是满足安全要求；用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是不是正常（刹车、限位等），工作速度要缓慢。被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。
8、最大装炉重量和最高使用温度应严控在炉子设计规定的参数范围内，严禁超负荷运行。
9、炉内燃烧不正常无法查明情况也无法调整，或工作区域发生异常事故时，必须紧急停炉。并立即报告有关领导和有关部门处理。
10、不得盗用或转供燃气，损坏燃气设备;不得用燃气管道作为负重支架或者接地引线、抛丸设备正常运行过程中，要随时观察设备、电器、除尘运作情况，发现异常及时处理。
3、准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是不是完好、安全、有效。
4、金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ3.0—Φ3.5，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
1、装窑、卸窑时，首先检查所用吊索吊具是不是满足安全要求，用遥控器操作行车调运铸件时，要先试行车运行是不是正常（刹车、限位等），工作速度要缓慢。被吊铸件在达到指定地点前，要预判刹车距离，提前做好刹车准备，防止滑车造成事故。要根据铸件形状、大小，按装、卸顺序进行操作。
3.3.7对于叠放在一起的，铸件间应加垫块隔离，垫块厚度要不小于铸件的有效厚度。铸件应避免直接叠放在一起，以保证热处理效果。
3.3.8位于中间列的铸件两头以及中间需放置移动热电偶，检测中间远离火嘴位置铸件的温度。
13、提升炉门时，须密切关注注意炉门的高度。防止限位开关失灵后拉断钢丝绳，造成炉门坠落。
14、严禁在炉门下方逗留、穿越。严禁身体任意部位进入炉门提升平衡块区域。
15、正常使用中，每3个月更换一次钢丝绳，当出现以下情况立即更换钢丝绳：
8、对加工完毕的机加工面及孔和钢印应用专用防护装置加以可靠防护，保证吊装和抛丸过程不能损伤机加工面和钢印号，特别是图样中有配合要求的加工面。
9、为越来越好的提高抛丸质量和提高抛丸效率，应每隔1个周对抛丸机内的金属磨料进行一次筛选。
10、对于抛丸后的铸件，要将其内部存留的金属磨料、灰尘等用除油去湿过的压缩空气吹干净，使其表面符合有关验收技术条件的要求。
③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气(0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。
⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷;卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。
